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家电玻璃技术水平、技术特点

文章出处:本站    人气:731    发表时间:2020-11-17 10:01:16

家电玻璃行业的技术集中于玻璃深加工环节及玻璃门体整体制造工艺,其中,玻璃门体通常为定制化产品,其技术水平主要体现在整体产品的设计、制造和集成,在终端产品的应用过程中主要体现在隔热、保温、辐射率等各项性能指标。 目前, 家电玻璃行业在玻璃深加工及门体制造方面的技术已相对较为成熟。

1、热绝缘性能

衡量中空玻璃的热绝缘性能的主要指标为 K 值系数。K 值就是材料的传热系数,用以表示材料的热绝缘性能的大小,K值越大,传递的热量愈多,热绝缘性能愈差;K值愈小,传递的热量愈少,热绝缘性能愈好。中空玻璃的导热系数比单片玻璃低一半左右,这主要是气体间隔层的作用。中空玻璃内部充填的气体除空气以外,还有氩气、氪气等惰性气体。由于气体的导热系数很低(空气0.024 W/m?K;氩气 0.016 W/m?K),因此提高了中空玻璃的热绝缘性能。

中空玻璃具有突出的热绝缘性能,是提高门体节能水平的重要材料,近年来已经在建筑上得到了极其广泛的使用。 随着节能标准的不断提高和一些用户的特殊要求,普通的中空玻璃已不能完全满足需要。因此,中空玻璃的热绝缘性能的高低是衡量玻璃门体生产厂家中空玻璃的关键技术指标, 也是下游家电企业选择合格供应商和产品的重要标准。 

影响中空玻璃的节能性能的因素较多,如材料、结构和使用环境等。目前,提升中空玻璃节能性能的技术主要包括采用镀膜玻璃、 真空结构, 充填惰性气体,改进暖边技术及密封技术等。

2、门体边框成型工艺

玻璃门体的边框材质主要为PVC、ABS、铝合金、不锈钢等型材。PVC型材从粉状原料到型材的成形主要经过加料、塑化、成形、定形、牵引及贴膜、切断及堆放六个步骤。

优质的原料及助剂、科学合理的配方、良好的挤出生产设备、模具的先进设计与精确加工、型材截面系统优秀的设计与工艺性能等是生产高质量 PVC门框异型材的基础。此外,生产操作也是然后决定型材质量的关键。衡量生产操作技术,除了操作程序、注意事项要符合工艺要求以外,各个操作程序中所控制的程度由许多工艺参数来决定。

尽管工艺文件规定的工艺参数在一定范围内起指导作用, 但是工艺参数的具体数值并非一成不变,往往需要根据不同的情况在一定范围内调整,工艺参数主要有成型温度、螺杆转速、挤出压力、挤出速度和牵引速度、冷却定型、输料速度、功率比例、排气真空度、牵引机履带夹持力等。较高质量的 PVC门框异型材成型工艺水平要在实际操作中依据理论原理结合操作经验和对原料、配方、设备及模具的理解,经过不断实践摸索和总结才能确定。

3、玻璃镀膜技术和辐射率指标

玻璃镀膜是在玻璃表面涂镀一层或多层金属、合金或金属化合物薄膜,以改变玻璃的光学性能,满足某种特定要求。由于玻璃的热量传递是双向且同时进行的,其内表面的辐射传热占 58%。因此,要通过改变玻璃的性能来减少热能的损失,最有效的方法是抑制其内表面的辐射。

玻璃的绝热性能和玻璃的辐射率有直接的关系, 辐射率是某物体吸收或反射热量的能力。理论上完全黑体对所有波长具有100 percent的吸收,即反射率为零,因此黑体辐射率为 1.0。 浮法白玻璃的辐射率为 0.84 左右, 大多数在线热聚合 Low-E玻璃的辐射率在 0.35 至 0.50 之间,真空磁控溅射Low-E 玻璃的辐射率在 0.08 至0.15 之间。玻璃的辐射率越低,其热绝缘性能越好。因此,使用镀膜玻璃制造玻璃门体,可降低因辐射而造成的热能传递,达到节能效果。

镀膜玻璃的生产方法很多,主要有化学气相沉积法、真空磁控溅射法等。化学气相沉积法是在浮法玻璃生产线上通入反应气体在灼热的玻璃表面分解, 均匀地沉积在玻璃表面形成镀膜玻璃,该方法的特点是设备投入少、易调控,产品成本低、化学稳定性好,可进行热加工。真空磁控溅射镀膜玻璃利用磁控溅射技术可以设计制造多层复杂膜系,可在白色的玻璃基片上镀出多种颜色,膜层的耐腐蚀和耐磨性能较好。目前,国际上比较著名的化学气相沉积法的生产厂家有英国的皮尔金顿公司等,真空磁控溅射法设备生产厂家有美国的 BOC公司和德国的莱宝公司。 二十世纪八十年代后期以来, 我国已经出现数百家镀膜玻璃生产厂家,在行业中影响较大的化学气相沉积法生产厂家有山东蓝星和长江玻璃等, 真空磁控溅射法生产厂家有中国南玻和上海阳光等。


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